在吸塑包装领域，PET和PP是两种最主流的材料。许多客户在咨询吸塑托盘或吸塑盒时，常纠结于如何选择。作为深耕行业多年的吸塑厂，东莞市旭康实业有限公司从技术参数出发，为您拆解两者的核心差异。

耐温与机械性能：PET的硬 vs PP的韧

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的拉伸强度通常在50-70 MPa，刚性极佳，适合承载较重或结构复杂的吸塑托盘。但它的耐热范围较窄，长期使用温度一般不超过60℃。相比之下，PP（聚丙烯）的拉伸强度在30-40 MPa，虽然硬度稍逊，但其耐化学腐蚀性更优，且能在-20℃至100℃的宽温域内保持稳定。简单来说，需要高承载选PET，需要耐高温或低温选PP。

透明度与加工特性对比

PET的透光率可达90%以上，接近玻璃，是展示型吸塑包装的首选。而PP本身是半透明乳白色，透光率约60%，但通过添加增透剂可改善。从加工角度看，PET吸塑成型速度快，但材料脆性大，深拉伸时容易开裂；PP的延展性更好，适合制作深度较大的吸塑盒，但收缩率较高（1.5%-2.5% vs PET的0.5%-1%），模具设计需预留余量。

选型指南：三个实际场景

• 电子元器件包装：推荐PET吸塑托盘。因为电子元件需要防静电涂层，PET基材附着力更好，且刚性足够防止运输中变形。
• 食品冷冻包装：必须用PP吸塑盒。PET在低温下会变脆，而PP能承受-18℃冷冻且不破裂。
• 医疗器械灭菌：若需环氧乙烷灭菌，PP更合适；若采用高温蒸汽灭菌，则需特种PP或PET-G改性料。

一家汽车零部件客户曾要求我们制作吸塑托盘来放置精密齿轮。最初尝试PET材料，发现边缘因高拉伸比出现微裂纹。后来改用PP，虽然模具需要重新调整收缩率，但成品良率从78%提升至95%。这个案例说明，材料选择不能只看单一参数，必须结合产品形状和公差要求。

作为专业吸塑厂，我们在实际生产中会综合考量：厚度超过0.5mm的深腔制品优先PP，浅盘或透明展示件用PET。如果您正在开发新项目，建议提供3D图纸和工况条件，我们的工程师能基于应力分析给出最优解。